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          加工中心的工藝特點


          ①加工精度高。在加工中心上加工,其工序高度集中,一次裝夾即可加工出零件上大部分甚至全部表面,避免了工件多次裝夾所產生的裝夾誤差,因此,加工表面之間能獲得較高釣相互位置精度。同時,加工中心多采用半環,甚至全閉環的位置補償功能,有較高的定位精度和重復定位精度,在加工過程中產生的尺寸誤差能及時得到補償,與普通機床相比,能獲得較高的尺寸精度。

          ②精度穩定。整個加工過程由程序自動控制,不受操作者人為因素的影響。同時,沒有凸輪、靠模等硬件,省去了制造和使用中磨損等所造成的誤差,加上機床的位置補償功能和較高的定位精度和重復定位精度,加工出的零件尺寸一致性好。

          ③效率高。一次裝夾能完成較多表面的加工,減少了多次裝夾工件所需的輔助時間。同時城少了工件在機床與機床之間、車間與車間之間的周轉次數和運輸工作量。

          ④表面質量好。加工中心主軸轉速和各軸進給量均是無級詞速,有的甚至具有適應控制功能,能隨刀具和工件材質及刀具參數的變化,把切削參數調整到最佳數值,從而提高了各加工表面的質量。

          ⑤軟件適應性犬。零件每個工序的加工內容、切削用量、工豈參數都可以編人程序,可以隨時修改,這給新產品試制,實行新的工藝流程和試驗提供了方便。但在加工中心上加工.與在普通機床上加工,還有一些不足之處。例如,刀具還應具有更高的強度、硬度和耐磨性;懸臂切削孔時,無輔助支承,刀具還應具備很好的剛性;在加工過程中,切屑易堆積,會纏繞在工件和刀具上,影響加工順利進行,需要采取斷屑措施和及時清理切屑;一次裝夾完成從毛坯到成品的加工,無時效工序.工件的內應力難以削除;使用維修管理要求較高,要求操作者應具有較高的技術水平;加工中心的價格一般都在幾十萬元到幾百萬元,一次性投入較大,零件的加工成本高等。

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